連桿雙端面磨平板紙帶過濾系統(tǒng)具體說明如下：

本設(shè)備使用于現(xiàn)場連桿雙端面磨床；工作介質(zhì)：乳化液

平板紙帶過濾加磁性分離器紙帶過濾機系統(tǒng)（其中紙帶過濾機殼體1套，磁性分離器1套，水箱及水泵客戶自備）。安裝時磁性分離器用支架架空在紙帶過濾機上面。整套平板紙帶過濾系統(tǒng)再架空在現(xiàn)場原磨削液箱上

現(xiàn)場過濾泵流量1050升每分，揚程20米，功率11千瓦

現(xiàn)場原磨削液箱尺寸：2米*2米*1米

工作模式:磨床含雜質(zhì)液體由現(xiàn)場水泵打入磁性分離器1級分離，再流經(jīng)紙帶過濾機2級過濾后進入磨削液箱

平板紙帶過濾機主要用于機械加工冷卻潤滑液的過濾凈化，如配用于：高精度磨床、精密磨床、普通精度磨床、深孔鉆、組合機床、加工中心等，不但能清除鐵質(zhì)，還可以清除銅鋁、不銹鋼等渣粒。它能將過濾下來的雜質(zhì)定期自動導(dǎo)入污物箱中，保持濾紙耗量zui少，全過程連續(xù)自動，實為各種機床配套的理想附件。

                                                                                   使用時液箱中要加入足量溶液,即滿而不溢。水位控制器及其浮子應(yīng)處于正常狀態(tài),主機送電后,電器箱上的電源指示燈應(yīng)亮起,顯示有電,即可正常工作。根據(jù)過濾時下來的污物多少,應(yīng)及時清理污物箱,擦洗主機時同時擦洗該過濾機。若網(wǎng)鏈松緊需調(diào)整時,把被動軸的軸承座螺栓松開,松緊調(diào)整好后,擰緊即可。

平板紙帶過濾機（無水箱）技術(shù)說明：

過濾機架寬度：2000mm。材料：A3板，過濾紙過濾精度25-40微米。寬度：1800mm

傳動鏈條中間部分采用節(jié)距 25.4的長城鏈，主動軸和被動軸各3個鏈輪。

減速電機速比：1：200。走紙速度：2米/分

減速電機功率200瓦

處理量不低于700升每分

磁性分離器紙帶過濾機系統(tǒng)

磁性分離器能夠有效去除機床冷卻液中的鐵質(zhì)，無濾材消耗。快速方便安裝，可與其他形式過濾機如鼓式紙帶過濾機、平板式紙帶過濾機、弧網(wǎng)過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合使用。提高過濾紙帶的利用率，降低紙帶的消耗。磁性分離器采用磁體根據(jù)客戶要求可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。滿足不同高溫環(huán)境的需要。磁性分離器殼體材料根據(jù)具體情況采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或優(yōu)質(zhì)不銹鋼.如含堿性的脫脂液中鐵粉的去除，就需要不銹鋼材質(zhì)的磁性分離器。
  磁性分離器應(yīng)用領(lǐng)域：被廣泛應(yīng)用于磨床冷卻液中雜質(zhì)的分離吸附。在涂裝，磷化，冷軋等行業(yè)也得到應(yīng)用。特別適合于數(shù)控機床，放電加工機床，拋光機，齒輪加工機床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場合。

用磁輥過濾,污液進入帶磁輥的冷卻槽中,鐵磁性雜質(zhì)吸附在磁輥上, 磁輥旋轉(zhuǎn)經(jīng)刮板刮入集污箱

說明：

外形：1750*540*260毫米

電機功率：200瓦，380伏

處理量：1000升每分

轉(zhuǎn)速：7轉(zhuǎn)每分

殼體：A3板

磁筒：不銹鋼

分離率：85%

磁體材料：鐵氧體